生物質顆粒造粒機結焦原因分析 ?

生物質顆粒造粒機為什么會結焦？
質顆粒燃燒結焦，是很多客戶購買設備后頭疼要解決的問題。針對這一問題總結了以下幾點。希望都朋友們有所幫助。
一、由于生物質燃料的灰熔點較低，所以積灰容易附著在爐膛、過熱器的管壁上，如果燃料水分過大，燃燒中產生的水汽就會軟化鉀（因為灰分的主要成分為鉀），鉀在受熱后久而久之造成結焦。爐內受熱面表面的溫度水平。在灰熔點一定的情況下，爐內溫度水平及其分布就成為是否發生結焦的重要因素。經驗表明：鍋爐的結焦多在煙道及過熱器表面，液態或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運動過程中，由于灰顆粒運動速度快，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內結焦具有非常重要的影響，研究表明，溫度增高，結焦程度將按指數規律增長。結焦不僅影響鍋爐受熱面換熱，而且焦塊和積灰堵塞煙氣通道，增加煙氣流速，形成煙氣走廊，加劇受熱面磨損，影響生產的正常進行。
二、 生物質顆粒一定的情況下，鼓風在燃燒機爐膛內分布不均形成局部高溫也是造成燃燒機爐膛內結焦的原因，降低鼓風風壓，加裝或加強鍋爐排風也會降低結焦程度，因此選合適的配風比是非常重要的。
三、燃料顆粒本身灰份以及所摻雜質后形成的結焦。
（1）影響灰份熔點的主要因素是灰份的化學組成及其周圍的高溫環境介質，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調整做不到位，就會出現不完全燃燒產物，使周圍的介質呈弱還原性，降低灰熔融性而導致爐內結焦。
（2）很多燃料在生產過程中不可避免的將泥土、細沙摻入燃料中，這些雜質的存在改變了燃料的組分、存在形式、熔融溫度，加劇了在受熱面的結焦。
1.選擇合理的運行氧量
2.選擇合理的爐膛出口溫度對鍋爐進行優化燃燒調整試驗，對爐膛出口煙
溫（或高溫受熱面管壁溫度）進行在線監視，在保證主參數合格的前提下，建立
在線的優化運行指導系統；通過合理調配各一次風和二次風的運行風門開度以及
運行氧量，保證主參數合格和爐膛出口煙溫低于燃煤灰熔點的同時來保證蒸汽質
量，從而防止爐膛出口結焦
3 . 保證空氣和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成還原性氣氛，防
止局部嚴重積灰、結焦。
4.應用各種運行措施控制爐內溫度平穩。
總結  ：通過上述兩個方面的總結可知我們分別從木質顆粒和鍋爐兩方面入手即可解決，木質顆粒盡量采購大廠的木質顆粒，這樣有實力質量有保證，小廠的和個人作坊質量和供應量均無法保證；鍋爐方面呢，選擇合理的運行氧量，選擇合理的爐膛出口溫度對鍋爐進行優化燃燒調整試驗，保證空氣和燃料的良好混合，即可！